Увођење процеса производње РТМ Србија

У овом чланку ћемо разговарати о одређеном процесу који се зове РТМ производња. А то нам омогућава да произведемо превише ствари. Јесте ли икада чули за то? Овај процес се зове (РТМ или преношење смоле у ​​калупе). И то је процес за производњу пластичних и других врста материјалних предмета. Фангкин је једна од ових компанија која усваја овај узбудљив процес. Они користе РТМ производњу за производњу разних врста производа са којима се можемо сусрести у свакодневном животу. 

Шта је РТМ производња?

Дакле, шта је онда РТМ производња? Калуп је врста посуде која обликује производе које производимо. Калуп се углавном састоји од два дела која се уклапају. Током нашег убризгавања смоле, она ће заузети ту празнину између та два дела. Једном уметнут са овим Фангксином РТМ Ресин, калуп се затим загрева. Након хлађења и очвршћавања, онда се отвара, и то нам даје улогу. То се ради веома прилагодљивим процесом, па се ствара другачији облик и дизајн. 

Зашто би требало да користите РТМ продукцију?

Неке од одличних предности у вези са овим процесом су да су производи које производи висококвалитетни. Омогућава нам да производимо делове који су веома детаљни и естетски. На пример, ако бисмо направили играчку или било какав намештај, на пример декорацију, РТМ производња нам омогућава да га произведемо баш онако како желимо да га видимо.

Друга значајна предност РТМ производње је њена брзина. То му омогућава да произведе много производа за кратко време. Међутим, за предузећа која захтевају брзу производњу много ствари, ово је оно што им је потребно. Замислите компанију играчака која треба да произведе хиљаде играчака пре празничне сезоне. Међутим, уместо РТМ производња то омогућава ефикасно. 

Ток процеса за РТМ производњу

Сада, хајде да се удубимо у важне фазе укључене у процес производње РТМ-а.

Корак 1: Направите калуп — ова фаза је посвећена изради калупа. Ово се постиже спајањем два дела заједно како би се створила посуда. Тхе Фангкин ВАРТМ Ресин се наноси на калуп који је премазан специјалним супстанцама познатим као средства за одвајање, тако да се смола неће лепити.

Корак 1: Убризгавање смоле - Следеће је убризгавање смоле у ​​ваш калуп. Оно што га чини радом је сила; на овај начин, смола се гура у ствари јер осигурава да сви фини детаљи у калупу буду потпуно испуњени смолом. Ако финални производ не испуни све детаље смолом, онда би изгледао лоше

Стврдњавање смоле: Када је смола у калупу, калуп се чврсто затвори и стави у рерну. Рерна загрева облик и помаже у очвршћавању смоле. Ово је процес познат као лечење. Када се очврсне, калуп излази из рерне и отвара се.

Уклањање производа — Последњи корак укључује вађење крајњег производа из калупа. Ово се постиже пажљивим одвајањем два дела калупа. Након одвајања делова, производ је одмах доступан за употребу или продају. 

РТМ производња у односу на друге методе

Ово је мало већа РТМ производња у поређењу са неким другим облицима производње производа. Постоје многе предности РТМ производње у односу на друге методе калупа. Ињекционо преливање — Ињекционо ливење је још једна добро позната техника за производњу пластичних производа. Ипак, бризгање има недостатке. Ограничен је у својој изради максималне величине, заједно са немогућношћу производње веома детаљних делова.

Други је компресијско обликовање. Техника користи пресоване материјале заједно за производ. Компресија је, међутим, веома спора и производи веома мале количине. Уопштено гледано, стога је далеко мање економично за већину фирми од РТМ производње. 

Повезано: Како РТМ производња промовише боље производе и уштеду трошкова?

Постоје бројне карактеристике у којима РТМ производи могу побољшати производе. То му даје снагу и малу тежину која је тако неопходна у свакодневним предметима. Такође, има могућност производње већих и сложенијих делова. Односно, РТМ производња омогућава делове који би другим методама били веома тешки или чак немогући.

РТМ производња не само да побољшава производе већ и штеди новац. То штеди време јер је брза процедура која може да направи више производа у свом процесу. Повећава нето број произведених производа и смањује трошкове рада јер је потребно мање радника за производњу фиксне количине производа. РТМ производња такође може побољшати смањење отпада. Штавише, смола која остане након што је производ завршен обично се може поново користити у следећој серији производње, што га чини одрживијим.

Коначно, РТМ производња је процес који омогућава да се квалитетни производи производе великом брзином. Фангкин је компанија која користи РТМ за производњу многих производа типичних за малопродају. За више информација о Фангксину РТМ смола за вакуумску инфузију производње, или да видите примере производа произведених у овом невероватном процесу дошли су на нашу веб страницу. Надамо се да вам је било корисно и занимљиво.