При производстве прочных материалов два основных претендента — стекловолокно и полиэфирный смол. Многие работы и отрасли нуждаются в этих продуктах. Мы объясним, почему стекловолокно и полиэфирная смола доминируют, изложим метод, настолько простой, что с ним может справиться даже обезьяна (после достаточного времени), объясним, как сделать стекло лучше любого материала, который вы можете себе представить для строительства чего-либо другого, а также подробно расскажем, как эти два материала соединяются — другими словами, как делать стекло; или хотя бы то, что кто-то делает, когда начинает более-менее приличный проект по созданию ёмкости для жидкости.
Обзор стекловолокна. Стекловолокно — это материал, также известный как витое стекло. Для краткого контекста, это множество нитей из стекловолокна, которые сплетаются вместе, образуя прочную ткань. С другой стороны, полиэфирная смола жидкая по своей природе, и когда она смешивается с активатором, она затвердевает (что позволяет стекловолокну скрепляться без разрушения). Оба материала, когда комбинируются, создают новый композитный материал, который легкий и прочный. Он устойчив к различным типам воздействий, что делает его подходящим для множества применений.
Стекловолокно действительно имеет много преимуществ по сравнению с другими более традиционными строительными материалами, такими как дерево или металл. Само по себе стекловолокно гораздо легче алюминия или стали, поэтому использование этого недорогого материала для замены некоторых деталей снижает вес автомобиля. Поскольку он легче, рабочие могут更容易 обращаться и переносить бетонное полотно, что уменьшает физический труд на стройплощадке. Кроме того, прочность стекловолокна значительно выше, чем у дерева и металла, что в определенных аспектах делает их непригодными для использования в любом районе/здании/структуре при сильных ветровых нагрузках, например, ураганах или землетрясениях и т.д.
Стекловолокно - помимо того, что оно прочное, оно также устойчиво к воде. Это делает его непоглощающим воду, и вы можете использовать его многие годы без различных проблем. Поскольку оно также устойчиво к царапинам и ударопрочно от нескольких факторов. Это делает его превосходно подходящим для наружных строительных элементов, таких как внешняя обшивка и корпуса лодок. Более важно, из-за их невероятного сопротивления всем видам повреждений детали из стекловолокна сохраняют отличный внешний вид и продолжают эффективно работать в течение многих лет до тех пор, пока не потребуется какое-либо обслуживание, кроме базовой очистки.
Стандартная жидкая пластмасса, формула этого полимерного смолы разработана для отверждения с низкой усадкой в твердое покрытие и фиксации на месте любых композитных материалов, таких как стекловолокно, смолы или [Развернуть Для Чтения Больше[tablesorter/>Читать далее]] Покрытия Ironlark являются универсальным связующим, используемым при строительстве многих композитов из стекловолокна, где требуется специальный тип полимерных реактивных связующих на основе классических пластиков. Если вы один из тех людей, которые считают, что полиэфирная смола используется только для производства изделий из стекловолокна, тогда готовьтесь к сюрпризу. Таким образом, это позволяет использовать ее очень широко во втором соответствующем соединении и она также широко применяется (например, в ремонте кузова автомобиля или даже в строительстве досок для сёрфинга).
В лодках - стекловолокно и полиэфирная смола для морского использования является одной из самых распространенных областей применения стекловолокна, так как возникла необходимость заменить старые деревянные лодки, которые пришли в негодность из-за повреждений водой. Когда речь идет о создании вещей с меньшим весом материалов, все это может быть полезно для строительства корпусов лодок. На практике это действительно так, и поэтому корпуса лодок, изготовленные из стекловолокна, намного легче, чем традиционные деревянные шитые тканью суда, поэтому они могут двигаться быстрее, легче и приятнее по воде. Меньший вес делает судно более экономичным в расходе топлива и позволяет использовать его в различных водоемах. Кроме того, корпуса из стекловолокна значительно прочнее деревянных, что хорошо для столкновений с камнями или волнами и другими предметами, с которыми лодки часто сталкиваются.
Помимо корпусов, для изготовления компонентов лодок, подверженных высоким нагрузкам, включая крыши (или палубы), кабины и т.д., используются стекловолокно и полиэsterовая смола. В соленой воде или морской среде, где гниение древесины может быть серьезной проблемой, эти материалы значительно превосходят дерево. Это означает, что данный материал очень прочный и обладает отличной сопротивляемостью воздействию морской воды, что делает его идеальным для морских применений: лодки изготавливаются из полиэsterовой смолы и стекловолокна, сохраняя свою целостность даже при воздействии солей.
Мы стремимся улучшать ассортимент качественных товаров из смол, которые мы поставляем, удовлетворяя разнообразные потребности наших клиентов и предлагая индивидуальные решения. Мы предоставляем различные услуги нашим клиентам, такие как консультации по продуктам, доставка образцов, мониторинг, тестирование продуктов и документация для перевозок по суше и морю. Некоторые из наших основных клиентов, покупающих стекловолокно и полиэфирные смолы, находятся в Мексике, Кении, Танзании, а также в Объединенных Арабских Эмиратах, России и многих других странах. Мы посвящаем себя предоставлению нашим клиентам уникальных решений, а также улучшению качества нашей продукции на основе смол. Мы помогаем клиентам с консультациями по продуктам, доставкой образцов, отслеживанием покупок, тестированием продукции, оформлением документов для транспортировки по суше и морю и другими связанными услугами. Мы выстроили долгосрочные отношения с нашими клиентами по всему миру, включая Россию, ОАЭ, Кению, Танзанию, Мексику и многие другие страны.
Более 30 лет мы сосредоточены на исследовании, разработке, производстве и продаже ненасыщенных и бесцветных смол, смол винилэфиров, алкидных и акриловых смол, водных смол, окрашенных, цветных паст и других продуктов, с почти 1000. Fangxin сосредоточился на исследованиях и разработках более 30 лет, а также на производстве и продаже ненасыщенных эпоксидных эфиров, алкидных ацетатных смол, водных смол, цветного стекловолокна и полиэфирной смолы, а также цветных паст и других продуктов. У нас более тысячи продуктов.
Команда высококвалифицированных специалистов по НИОКР, современный центр разработки, несколько патентов, более сотни отраслевых сертификатов, государственные сертификаты и активное участие в разработке различных стандартов для индустрии смол обеспечивают нашим клиентам возможность получить комплексное решение для кастомизации продукта. Наша команда состоит из высокоопытной технической группы разработки. Мы располагаем современным центром НИОКР. Fangxin уже получил десятки патентов, более 100 отраслевых сертификатов, а также государственные награды за сертификацию. Fangxin также участвовал в разработке различных стандартов для индустрии стекловолокна и полиэфирных смол. Мы уверены, что можем предоставить нашим клиентам комплексные услуги по кастомизации.
Основанная в 1992 году, компания имеет три крупных производственных центра с более чем 100 линиями по производству смол. Годовая производственная мощность составляет 800 000 тонн. Ее основные активы оцениваются более чем в 800 миллионов долларов. Общая площадь земельного участка составляет 250 000 квадратных метров. В 1992 году фирма была основана с капиталом 350 миллионов юаней. Ее основные активы составляли более 800 миллионов юаней. Производство стекловолокна и полиэфирных смол занимает площадь 250 000 квадратных метров, и у нее есть три крупных производственных базы. Имеется более 100 линий производства смол. Годовая производственная мощность составляет 800 000 тонн.
Copyright © Nantong Fangxin Chemical Co., Ltd. All Rights Reserved | Политика конфиденциальности| Блог
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
ID
LV
SR
VI
GL
TH
TR
AF
MS
GA
AZ
BN
LA
MN
NE
KK
UZ
