В производстве обоих прочных материалов два главных претендента — стекловолокно и полиэфирная смола. Многие рабочие места и отрасли нуждаются в этих продуктах. Мы прольем свет на то, почему стекловолокно и полиэфирная смола лидируют, изложим метод как базовый, с которым даже обезьяны могут справиться (после достаточного времени), объясним, как сделать стекло лучше, чем любой другой материал, который вы могли бы придумать, чтобы построить что-либо еще, в частности, как их соединяют — другими словами, делают стекло; или, по крайней мере, что делает человек, когда начинает более-менее приличный проект по удержанию жидкости.
Обзор стекловолокна Стекловолокно — это материал, также известный как пряденое стекло. В качестве краткой справки, это множество нитей стекловолокна, которые связаны вместе, образуя прочную ткань. Полиэфирная смола, с другой стороны, жидкая при работе, и при смешивании с активатором она становится твердой (что позволяет стекловолокну склеиваться, не разрушаясь). начинается с мин. Оба металла при объединении дают начало новому композитному материалу, который является легким и прочным. Он устойчив ко многим типам атак, что делает его пригодным для гораздо большего количества случаев использования.
Стекловолокно имеет много преимуществ по сравнению с другими более традиционными строительными материалами, такими как дерево или металл. Стекловолокно само по себе намного легче алюминия или стали, поэтому использование этого дешевого материала для замены некоторых деталей снижает вес автомобиля. Поскольку оно легче, рабочие могут легче переносить и переносить бетонное полотно, что сокращает трудозатраты на строительной площадке. Кроме того, прочность стекловолокна настолько выше, чем у дерева и металла, что в некоторых аспектах делает его непригодным для любой области/здания/конструкции при сильном ветре, например, ураганах или землетрясениях и т. д.
Стекловолокно - Стекловолокно не только прочное, но и водостойкое. Это делает его не впитывающим воду, и вы можете использовать его в течение многих лет без возникновения различных проблем. Так как оно также устойчиво к царапинам и ударам от нескольких реквизитов. Это делает его превосходно подходящим для наружных строительных аспектов, таких как внешний сайдинг и корпуса лодок. Что еще более важно, из-за своей невероятной устойчивости ко всем типам повреждений детали из стекловолокна, как правило, остаются отлично выглядящими и усердно работающими в течение многих лет, прежде чем им потребуется какой-либо вид или обслуживание, кроме базовой очистки.
Стандартный жидкий пластик, формула этой полимерной смолы разработана для отверждения с низкой усадкой в твердое покрытие и связывания на месте любых композитных материалов, таких как стекловолокно, смолы или [Развернуть для чтения[tablesorter/>Читать далее]] Покрытия Ironlark являются универсальным связующим, используемым в строительстве многих стекловолоконных композитов, где требуется, чтобы только специальные типы полимерных реактивных связующих classt puastics. Если вы один из тех людей, которые считают, что полиэфирная смола используется только для производства изделий из стекловолокна, то будьте готовы к шоку. Поэтому она допускает очень универсальное применение во втором соответствующем компаунде и также широко используется (например, ремонт кузова автомобиля или даже строительство досок для серфинга).
В лодках - Стекловолокно и полиэфирная смола Морское использование является одним из наиболее распространенных применений стекловолокна, поскольку существует необходимость замены старых деревянных лодок, которые пришли в негодность из-за повреждения водой. Когда дело доходит до создания вещей с немного меньшим весом материалов, все это может быть полезно для сборки корпуса лодки. На самом деле это так, и поэтому корпуса лодок, изготовленные из стекловолокна, действительно менее тяжелые, в отличие от терпеливо изготовленных цельнодеревянных сшитых текстильных судов, по этой причине они могут быть быстрее, а также намного проще и вкуснее в путешествии по воде. Более легкий вес делает судно более экономичным и позволяет лучше использовать его во многих водоемах. Кроме того, корпуса из стекловолокна значительно более прочные, чем деревянные, что хорошо для наезда на камни или ударов по волнам и другим вещам, с которыми лодки обычно сталкиваются.
Помимо корпусов, стекловолокно и полиэфирная смола используются для компонентов лодок, находящихся под высоким давлением, таких как крыши (или палубы), каюты и т. д. В соленой воде или морской среде, где гниение древесины может быть очень реальной проблемой, эти материалы значительно превосходят древесину. Это приводит к тому, что этот материал очень долговечен и обладает хорошей устойчивостью к эрозии морской водой, что делает его также идеальным для морского применения: лодки изготавливаются из полиэфирной смолы и стекловолокна, поскольку они работают, сохраняя свою целостность даже при воздействии солей.
Мы стремимся улучшать качество ассортимента смоляных продуктов, которые мы поставляем, удовлетворяя разнообразные требования наших клиентов и предоставляя индивидуальные решения. Мы предлагаем нашим клиентам различные услуги, такие как консультации по продуктам, а также доставку образцов и мониторинг, тестирование продуктов и документации для наземных и морских перевозок. Некоторые из наших самых больших клиентов стекловолокна и полиэфирных смол — это Мексика, Кения, Танзания, а также Объединенные Арабские Эмираты, Россия и многие другие страны. Мы стремимся предоставлять нашим клиентам индивидуальные решения, а также улучшать качество наших смоляных продуктов. Мы предлагаем клиентам помощь с консультациями по продуктам, а также доставку образцов, отслеживание покупок, тестирование продуктов, обработку документов по наземным и морским перевозкам и другие сопутствующие услуги. Мы развили долгосрочные отношения с нашими клиентами по всему миру, а именно с Россией, ОАЭ, Кенией, Танзанией, Мексикой и многими другими.
Более 30 лет мы занимаемся исследованиями, разработками, производством и продажей ненасыщенных и неокрашенных смол, винилэфирных смол, алкидных и акриловых смол, смол на водной основе, цветных, цветных паст и других продуктов, всего около 1,000.Fangxin занимается исследованиями и разработками более 30 лет, а также производством и продажей ненасыщенных эпоксидных смол, эфиров, алкидно-ацетатных смол, смол на водной основе, цветного стекловолокна и полиэфирной смолы, а также цветных паст и других продуктов. У нас более тысячи продуктов.
Высококвалифицированная команда НИОКР, современный центр НИОКР, несколько патентов, более сотни отраслевых сертификатов, национальные сертификаты и активная роль в разработке различных стандартов промышленности смол, компания предоставляет своим клиентам универсальный магазин для возможности настройки своего продукта. Наша команда состоит из высококвалифицированной технической группы НИОКР. Наша команда оснащена современным центром НИОКР. Fangxin в настоящее время получила десятки патентов, более 100 отраслевых сертификатов, а также национальные награды за сертификацию. Fangxin также приняла участие в стекловолоконных и полиэфирных смолах различных промышленных стандартов. Мы уверены, что можем предоставить нашим клиентам индивидуальные услуги по принципу универсального магазина.
Основанная в 1992 году, компания имеет три крупных производственных центра с более чем 100 линиями по производству смолы. Годовая мощность производства составляет 800,000 800 тонн. Ее основные средства оцениваются в более чем 250,000 миллионов долларов. Общая площадь земельного участка составляет 1992 350 квадратных метров. В 800,000,000 году фирма была основана с капитализацией в 250,000 миллионов юаней. Ее основные средства составили более 100 800,000 XNUMX юаней. Стекловолокно и полиэфирная смола занимают площадь XNUMX XNUMX квадратных метров, и у нее есть три огромные производственные базы. Существует более XNUMX линий по производству смолы. Ее годовая производственная мощность составляет XNUMX XNUMX тонн.
Copyright © Наньтунская химическая компания Fangxin, Ltd. Все права защищены | Персональные данные | Блог