Bij de productie van sterke materialen zijn twee van de belangrijkste concurrenten glasvezel en polyesterslijm. Veel banen en industrieën hebben deze producten nodig. We zullen uitleggen waarom glasvezel en polyesterslijm de baas zijn, een methode beschrijven die zo eenvoudig is dat zelfs apen het kunnen hanteren (na genoeg tijd), uitleggen hoe glas beter gemaakt kan worden dan welk materiaal dan ook dat je kunt bedenken om iets anders mee te bouwen, specifiek hoe de twee samen worden gebracht - met andere woorden, glas doen; of tenminste wat iemand doet wanneer ze beginnen aan een halverwege fatsoenlijk project voor het opslaan van vloeistoffen.
Overzicht Fiberglass Fiberglass is een materiaal dat ook bekend staat als gedraaid glas. Als een kort historisch overzicht, dit zijn veel glasvezel draden die samen worden geweven om een sterke stof te vormen. Polyesterhars daarentegen is in vloeistofvorm en wordt hard wanneer het mengt met zijn activator (wat ervoor zorgt dat fiberglass bij elkaar kan blijven zonder te breken).startswith min. Beide materialen, wanneer gecombineerd, geven een nieuwe compositiemateriaal geboren die lichtgewichtig en sterk is. Het is bestand tegen vele soorten aanvallen, wat het geschikt maakt voor nog veel meer toepassingen.
Glasvezel heeft veel voordelen in vergelijking met andere traditionele bouwmaterialen zoals hout of metaal. Glasvezel is van nature veel lichter dan aluminium of staal, dus het gebruik van dit goedkope materiaal om sommige onderdelen te vervangen vermindert het gewicht van de auto. Omdat het lichter is, kunnen arbeiders de Concrete Canvas gemakkelijker hanteren en vervoeren, wat de arbeid op een bouwplaats vermindert. Bovendien is de sterkte van glasvezel veel hoger dan die van hout en metaal, waardoor ze in sommige gevallen ongeschikt zijn voor een bepaald gebied, gebouw of constructie wanneer deze wordt geconfronteerd met sterke windkrachten zoals orkanen of aardbevingen etc.
Glaskool - Niet alleen is glaskool sterk, het is ook waterbestendig. Dat maakt het niet wateropnemend en kun je het jarenlang gebruiken zonder verschillende problemen. Omdat het ook schaaf- en impactbestendig is tegen verschillende materialen. Dit maakt het uitstekend perfect voor bouwaspecten in de openlucht, zoals buitenkant van wanden en bootrompen. Belangrijker nog, door hun ongelooflijke weerstand tegen alle soorten schade blijven glaskoolonderdelen jarenlang er goed uitzien en hard werken voordat ze enige onderhoud nodig hebben behalve basale reiniging.
Een standaard vloeibare plastic, de formule van deze polymererest is ontworpen om te harden met een lage inkrimpingsgraad tot een vast laagje en op zijn plaats te binden alle compositiematerialen zoals glasvezel, resinaten of [Uitvouwen Om Meer Te Lezen[tablesorter/>Lees meer]] Ironlark coatings zijn veelzijdige bindmiddelen gebruikt bij de bouw van vele glasvezelcomposieten waarbij vereist wordt dat slechts een speciaal type polymer gebaseerde klasse plastische reactieve binders worden gebruikt. Als je een van die mensen bent die denken dat polyesterresin alleen wordt gebruikt om glasvezelproducten te produceren, dan kun je je gereed maken voor een schok. Daarom staat het toe tot een zeer veelzijdige toepassing in het tweede matchende verbinding en wordt het ook breed gebruikt (bijvoorbeeld bij autolijfherstel of zelfs surfboardconstructie).
In Bootbouw - Glasvezel en polyesterhars voor mariene toepassingen is een van de meest voorkomende toepassingen van glasvezel, omdat er behoefte is aan het vervangen van oude houten boten die zijn aangetast door water schade. Wanneer het gaat om dingen te maken met iets minder gewicht in materialen, kunnen al deze dingen nuttig zijn bij de bouw van bootrompen. In de praktijk is dit het geval, en dus zijn rompen gemaakt van glasvezel echt lichter in vergelijking met traditioneel vervaardigde houten gestikte textielboten, waardoor ze sneller, gemakkelijker en prettiger kunnen reizen op het water. Lijker in gewicht maakt een brandstofbesparender vaartuig en stelt het toe beter bruikbaar in veel waterlichamen. Bovendien zijn glasvezelrompen aanzienlijk robuuster dan houten rompen, wat goed is als je per ongeluk op rotsen komt of golven raakt en andere dingen waarop boten vaak botsen.
Naast de rompen worden glasvezel en polyesterresin gebruikt voor onderdelen van boten die hoge belasting ondergaan, zoals daken (of deksels), cabines etc. In zoutwatertoestanden of mariene omgevingen waarin het wegrotten van hout een reële zorg kan zijn, zijn deze materialen uitzonderlijk superieur aan hout. Dit resulteert in het feit dat dit materiaal zeer duurzaam is en een goede weerstand biedt tegen corrosie door zeewater, waardoor het ook ideaal is voor mariene toepassingen: boten worden gemaakt van polyesterresin en glasvezel omdat ze hun integriteit behouden tijdens het varen, zelfs wanneer ze blootgesteld zijn aan zout.
We zijn toegewijd aan het verbeteren van de kwaliteit en diversiteit van de resinproducten die we leveren, aan het voldoen aan de uiteenlopende eisen van onze klanten en aan het bieden van op maat gesneden oplossingen. We bieden een verscheidenheid aan diensten aan onze klanten, zoals productadvies, levering van monsters, controle en testen van producten en documentatie voor zowel land- als zeetransport. Sommige van onze belangrijkste klanten voor glasvezel- en polyesterresin komen uit Mexico, Kenia, Tanzania, de Verenigde Arabische Emiraten, Rusland en vele andere landen. We zijn toegewijd aan het bieden van onze klanten op maat gesneden oplossingen en aan het verbeteren van de kwaliteit van onze resinproducten. We bieden klanten ondersteuning bij productadvies, levering van monsters, aankoopvolging, producttesten, verwerking van transportdocumenten voor zowel land- als zeetransport en andere gerelateerde diensten. We hebben langdurige relaties ontwikkeld met onze klanten over de hele wereld, waaronder Rusland, de VAE, Kenia, Tanzania, Mexico en vele anderen.
Meer dan 30 jaar lang hebben we ons gericht op onderzoek, ontwikkeling, productie en verkoop van onverzadigde en kleurloze harsen, vinyl ester harsen, alkyd- en acrylharsen, waterdraagende harsen, gekleurd, kleurstoffen en andere producten, met bijna 1.000 producten. Fangxin heeft zich meer dan 30 jaar gericht op onderzoek en ontwikkeling, evenals productie en verkoop van onverzadigde epoxy esters, alkyd acetaat harsen, waterbasis harsen, kleur glasvezel en polyesterharsen, evenals kleurstoffen en andere producten. We hebben meer dan duizend producten.
Een hoog gekwalificeerd O&O-team, een modern O&O-centrum, verschillende patenten, meer dan honderd branchecertificaten, nationale certificaten en een actieve rol in de ontwikkeling van verschillende standaarden voor de resinindustrie. Het bedrijf biedt zijn klanten een eenstopwinkel aan voor het kunnen aanpassen van hun product. Ons team bestaat uit een hoog gekwalificeerde technische O&O-groep. Ons team is uitgerust met een modern O&O-centrum. Fangxin heeft nu tientallen patenten, meer dan 100 branchecertificaten, evenals nationale prijzen voor certificatie behaald. Fangxin heeft ook deelgenomen aan de ontwikkeling van verschillende standaarden voor de glasvezel- en polyesterresin industrie. We zijn ervan overtuigd dat we onze klanten een eenstopwinkel aanpassingsdiensten kunnen bieden.
Opgericht in 1992, heeft het bedrijf drie enorme productiecentra met meer dan 100 resinlijnen. De jaarlijkse productiecijfer is 800.000 ton. De waarde van de vaste activa bedraagt meer dan 800 miljoen dollar. De totale grondoppervlakte bedraagt 250.000 vierkante meters. In 1992 werd het bedrijf opgericht met een kapitaal van 350 miljoen yuan. De vaste activa bedroegen meer dan 800 miljoen yuan. Het gebied voor glasvezel en polyesterresin bedraagt 250.000 vierkante meters, en het heeft drie grote productiebases. Er zijn meer dan 100 resinlijnen. De jaarlijkse productiecapaciteit is 800.000 ton.
Copyright © Nantong Fangxin Chemical Co., Ltd. All Rights Reserved | Privacybeleid|Blog
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
ID
LV
SR
VI
GL
TH
TR
AF
MS
GA
AZ
BN
LA
MN
NE
KK
UZ
