인발성형용 액상 불포화 폴리에스테르 수지 대한민국

액상 불포화 폴리에스테르 수지 소개

파이프, 기둥, 막대가 강철이나 기타 재료로 어떻게 제조되는지 생각해 본 적이 있습니다. 사용되는 공정 중 하나는 인발 성형(Pultrusion)이라고 합니다. 예를 들어, 위 발명의 직물 강화 열가소성 물질에 열경화성 수지를 함침시킨 다음 인발 성형을 실시하고 최종적으로 진공 및 오토클레이브로 처리하여 위에서 언급한 직물을 얻을 수 있습니다. 강화된 열가소성 구조 부품. 인발 성형은 섬유 강화재를 수지 욕조를 통해 인발하여 연속 막대를 만들고 최종 제품을 경화된 고체 형태로 만드는 제조 기술입니다. Pultrusion에 사용되는 일반적인 유형의 수지는 액체입니다. 불포화 폴리 에스테르 수지 또는 더 일반적으로 LUP라고 합니다. 이는 수년 동안 널리 사용되어 왔으며 다른 수지에 비해 많은 장점을 가지고 있습니다. 

인발 성형(Pultrusion)은 복합재를 제조하는 공정 중 하나입니다. 섬유를 액체 수지에 통과시켜 고체 형태를 형성하는 것입니다. 액체 불포화 폴리 에스테르 수지 다양한 장점으로 인해 이 공정에 사용되는 특별한 다양한 수지입니다. 

액상 불포화 폴리에스테르 수지의 장점

Fangxin의 액상 불포화 폴리에스테르 수지의 가장 잘 팔리는 점은 유연성입니다. 이는 최종 제품의 요구되는 특성에 따라 유리, 탄소, 아라미드화 등 다양한 형태의 섬유와 함께 사용할 수 있음을 의미합니다. 이 수지는 또한 매우 강하고 단단하며 화학적으로 충격에 면역되므로 최종 제품이 거친 조건에 노출되는 곳에 광범위하게 적용됩니다. 

둘째, 액상 불포화 폴리에스테르 수지를 사용하면 내약품성이 우수하다는 특징이 있습니다. 이는 환경에 존재하는 잠재적인 화학 물질에 관계없이 이 재료를 적용하는 것을 가능하게 합니다. 이는 화학 산업에 배치되고 사용될 제품을 다룰 때 특히 중요합니다. 구체적으로 말하면 상하수관입니다. 

액상 불포화 폴리에스테르 수지는 다양한 응용 분야의 다양한 섬유와 조화를 이룰 수 있으므로 매우 다용도적입니다. 하지만 비닐 에스테르 수지 또한 내구성이 뛰어나 충격과 화학적 공격에도 쉽게 견딜 수 있습니다. 

액상 불포화 폴리에스테르 수지의 혁신적인 활용

액상 불포화 폴리에스테르 수지는 자동차부터 건설 분야까지 다양한 산업에 적용할 수 있는 응집제입니다. 이 수지의 응용 분야에는 항공우주 산업을 위한 고강도 경량 구조 설계 및 풍력 터빈 블레이드 제작이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. 이 수지는 건설 산업에서 건물 단열재로 사용되는 패널 생산에도 적용될 수 있으며, 다른 일반 재료에 비해 설치도 더 쉽습니다. 

3D 프린팅에 액체 불포화 폴리에스테르 수지를 적용하는 방법은 나중에 연구자에 의해 연구되었습니다. 수지의 또 다른 다양한 장점은 인쇄 대상물의 모양과 형태를 방향 지정하거나 제어할 수 있는 능력을 제공하는 UV 광 경화성입니다. Chroniclt는 제조 부문에서 이 수지를 활용하는 새로운 기회를 창출할 수 있습니다. 

안전하고 사용하기 쉬움

그러나 다음 주의 사항을 준수하면 액체 불포화 폴리에스테르 수지로 작업하는 것이 안전하고 쉽다는 것을 알 수 있습니다. 환기가 잘 되는 곳에서 작업하는 것 외에도 보호복을 착용하고 장갑, 고글을 착용하도록 주의해야 합니다. 또한 수지는 가연성이 있고 냄새가 좀 심하므로 매우 주의하여 취급해야 합니다. 

인발성형에 액상 불포화 폴리에스테르 수지재료를 사용할 때 촉매를 첨가함으로써 불포화 폴리에스테르의 경화과정이 시작됩니다. 그런 다음 섬유에 흐르는 방식으로 부어야 강하고 균일한 아이템을 얻을 수 있습니다. 경화 시간과 온도는 재료를 생산하는 데 사용되는 수지의 종류와 재료의 원하는 특성에 따라 다릅니다. 

품질 서비스 및 응용 프로그램

액상 불포화 폴리에스터 수지를 도포할 때에는 평판이 좋은 판매점에서 제품을 구입해야 합니다. 어느 회사에나 좋은 공급업체는 회사가 원하는 용도에 따라 다양한 사용 수지를 제공할 수 있어야 하며 제조 공정에서 발생할 수 있는 기술적 문제를 기꺼이 지원할 수 있어야 합니다. 

제품이 출시되면 정해진 표준을 확인하기 위해 테스트를 거치는 것이 좋습니다. 테스트는 강도 또는 파손 테스트에 대해 수행할 수 있으며, 이는 물리적 결함의 존재를 식별하기 위해 수행될 수 있습니다. 그들은 최종 제품의 품질이 우수하고 고객의 기대에 부응하도록 보장하는 것이 제조 공정과 관련이 있다는 사실을 발견했습니다.