Dans la fabrication de matériaux solides, deux des principaux concurrents sont le verre renforcé et la résine de polyester. De nombreux métiers et industries ont besoin de ces produits. Nous allons éclaircir pourquoi le verre renforcé et la résine de polyester dominent, exposer une méthode aussi simple qu'un singe pourrait la maîtriser (après suffisamment de temps), expliquer comment rendre le verre meilleur que tout autre matériau que vous pourriez envisager d'utiliser pour construire quoi que ce soit d'autre, spécifiquement comment les deux sont assemblés - en d'autres termes, faire du verre ; ou au moins ce que quelqu'un fait lorsqu'il commence un projet convenable pour contenir un liquide.
Aperçu du verre fibreuse : Le verre fibreuse est un matériau également connu sous le nom de verre tissé. Comme un bref historique, ce sont de nombreuses fils en verre qui s'entrelacent pour former un tissu solide. La résine polyester, quant à elle, est liquide lorsqu'elle est manipulée, et lorsqu'elle est mélangée avec son activateur, elle durcit (ce qui permet au verre fibreuse de se maintenir ensemble sans se casser). Lorsque combinés, ces deux matériaux donnent naissance à un nouveau matériau composite qui est léger et solide en même temps. Il est résistant à de nombreux types d'attaques, ce qui le rend adapté à bien plus d'utilisations.
Le fiberglas présente de nombreux avantages par rapport à d'autres matériaux de construction plus traditionnels comme le bois ou le métal. En soi, le fiberglas est beaucoup plus léger que l'aluminium ou l'acier, donc utiliser ce matériau abordable pour remplacer certaines pièces réduit le poids de la voiture. Étant plus léger, les travailleurs peuvent manipuler et transporter la toile en béton plus facilement, réduisant ainsi le travail sur un chantier. De plus, la résistance du fiberglas est bien supérieure à celle du bois et du métal, ce qui rend ceux-ci inadaptés dans certains cas pour une zone/bâtiment/structure confrontée à des forces de vent importantes, comme les ouragans ou les séismes, etc.
Fibreglass - Non seulement le fibreglass est-il solide, mais il est également résistant à l'eau. Cela le rend non absorbant par l'eau et vous pouvez l'utiliser pendant de nombreuses années sans rencontrer différents problèmes. Comme il est également résistant aux rayures et aux chocs causés par plusieurs éléments, il convient admirablement pour les aspects de construction extérieure tels que la parement extérieur et les coques de bateau. Plus important encore, en raison de leur incroyable résistance à tous types de dommages, les pièces en fibreglass conservent généralement un bon aspect et fonctionnent efficacement pendant des années avant d'avoir besoin d'un quelconque entretien autre qu'un nettoyage de base.
Un plastique liquide standard, la formule de ce résine polymère est conçue pour durcir avec un faible retrait en un revêtement solide et lier en place tout matériau composite tel que le verre renforcé, les résines ou [Expand To Read More[tablesorter/>Lire plus]] Les revêtements Ironlark sont des liants polyvalents utilisés dans la construction de nombreux composites en fibre de verre, là où il est nécessaire d'utiliser uniquement des liaisons réactives basées sur des polymères spéciaux. Si vous faites partie de ces personnes qui pensent que la résine polyester ne sert qu'à produire des produits en fibre de verre, alors préparez-vous pour une surprise. Par conséquent, elle permet une application très polyvalente dans le deuxième composé correspondant et est également largement utilisée (par exemple, dans la réparation de carrosseries automobiles ou même dans la construction de planches de surf).
Dans les bateaux - L'utilisation de fibre de verre et de résine polyester en milieu marin est l'une des applications les plus courantes de la fibre de verre, car il y a un besoin de remplacer les vieux bateaux en bois qui se détériorent à cause des dégâts d'eau. Lorsqu'il s'agit de fabriquer des choses avec un peu moins de poids dans les matériaux, tout cela peut être utile pour la construction des coques de bateau. En réalité, c'est le cas, et donc les coques de bateau en fibre de verre sont beaucoup plus légères par rapport aux embarcations en bois solide assemblé avec du textile, ce qui les rend plus rapides, ainsi que plus faciles et agréables à faire naviguer dans l'eau. Être plus léger permet de réaliser des économies de carburant et permet une meilleure utilisation dans de nombreux plans d'eau. De plus, les coques en fibre de verre sont considérablement plus robustes que celles en bois, ce qui est bon pour éviter les chocs contre les rochers ou les vagues, ainsi que d'autres obstacles que rencontrent souvent les bateaux.
Outre les coques, le fibreglass et la résine de polyester sont utilisés pour les composants des bateaux soumis à un fort stress, tels que les toits (ou ponts), cabines, etc. Dans les environnements marins ou salins, où la décomposition du bois peut être une préoccupation très réelle, ces matériaux sont remarquablement supérieurs au bois. Cela conduit au fait que ce matériau est très durable et offre une bonne résistance à l'érosion causée par l'eau de mer, ce qui en fait également un choix idéal pour les applications maritimes : les bateaux sont fabriqués en résine de polyester et fibreglass car ils continuent à fonctionner tout en maintenant leur intégrité, même lorsqu'ils sont exposés aux sels.
Nous sommes déterminés à améliorer la qualité et la variété des produits en résine que nous fournissons, à répondre aux exigences diverses de nos clients et à offrir des solutions sur mesure. Nous proposons une gamme de services à nos clients, tels que des conseils sur les produits, ainsi que la livraison et le suivi d'échantillons, des tests de produits et des documents pour le transport maritime et terrestre. Certains de nos principaux clients en matière de résine de verre et de polyester se trouvent au Mexique, au Kenya, en Tanzanie ainsi qu'aux Émirats arabes unis, en Russie et dans de nombreux autres pays. Nous nous engageons à fournir à nos clients des solutions personnalisées ainsi qu'à améliorer la qualité de nos produits en résine. Nous offrons également une assistance pour les consultations produit, la livraison d'échantillons, le suivi des achats, les tests de produits, le traitement des documents de transport terrestre et maritime, ainsi que d'autres services connexes. Nous avons développé des relations à long terme avec nos clients du monde entier, notamment en Russie, aux Émirats arabes unis, au Kenya, en Tanzanie, au Mexique et bien d'autres.
Depuis plus de 30 ans, nous nous concentrons sur la recherche, le développement, la production et la vente de résines non saturées et non colorées, de résines vinylestères, de résines alkydes et acryliques, de résines aqueuses, de résines colorées, de pâtes de couleur et d'autres produits, avec presque 1 000 produits. Fangxin s'est concentré sur la recherche et le développement pendant plus de 30 ans, ainsi que sur la production et la vente d'esters époxy insaturés, de résines alkydes acetate, de résines aqueuses, de verre renforcé de couleur et de résine polyester, ainsi que de pâtes de couleur et d'autres produits. Nous avons plus d'un millier de produits.
Une équipe de recherche et développement hautement qualifiée, un centre de R et D ultramoderne, plusieurs brevets, plus d'une centaine de certifications industrielles, des certifications nationales et un rôle actif dans le développement de diverses normes de l'industrie des résines. L'entreprise offre à ses clients un guichet unique pour la personnalisation de leurs produits. Notre équipe est composée d'un groupe technique de recherche et développement hautement qualifié. Notre équipe est équipée d'un centre de R et D ultramoderne. Fangxin a maintenant obtenu des dizaines de brevets, plus de 100 certifications industrielles ainsi que des récompenses nationales pour certification. Fangxin a également participé à l'élaboration de diverses normes de l'industrie des résines en verre et polyester. Nous sommes convaincus que nous pouvons offrir à nos clients des services de personnalisation sur mesure en un seul endroit.
Fondée en 1992, l'entreprise possède trois centres de production massifs avec plus de 100 lignes de résine. La capacité annuelle de production est de 800 000 tonnes. Ses actifs fixes sont évalués à plus de 800 millions de dollars. La superficie totale couvre 250 000 mètres carrés. En 1992, l'entreprise a été fondée avec un capital de 350 millions de yuans. Ses actifs fixes totalisent plus de 800 millions de yuans. La fibre de verre et la résine polyester couvrent une superficie de 250 000 mètres carrés, et elle dispose de trois grands bases de production. Il y a plus de 100 lignes de résine. Sa capacité de production annuelle est de 800 000 tonnes.
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