Un type de liquide, comme la résine d'infusion sous vide, est utilisé pour la rendre très solide et durable. Les gens fabriquent toutes sortes de choses avec cette résine géniale - comme des bateaux, des avions et des jouets ! Dans cet article, nous espérons mettre en lumière les avantages de la résine d'infusion sous vide et expliquer son fonctionnement en termes simples.
Le plus grand avantage de la résine d'infusion sous vide est sa résistance et sa durabilité incroyables. Les liaisons de résine doivent être appliquées, remplir tous les petits morceaux puis durcir avec le temps pour former une fixation. En particulier, elles seraient utiles dans la fabrication de bateaux et d'avions, car ces derniers nécessitent de résister à beaucoup de pression/contrainte.
Et bien, comment faire pour travailler avec la résine d'infusion sous vide ? Avant de commencer à découper votre arbre pour créer des compartiments cachés, l'objet lui-même est d'abord créé en réalisant un moule en cire. Cela peut être réalisé en utilisant des matériaux tels que la fibre de verre ou la fibre de carbone, connus pour leur résistance. Une fois votre moule préparé, appliquez la résine. Utilisez un pinceau ou un pistolet pulvérisateur pour vous assurer que la résine l'enrobe complètement.
Lorsque vous avez fini d'appliquer la résine sur votre moule, prenez un autre morceau de plastique et recouvrez-le. Cela permet de le protéger et de conserver l'intégralité du contenu. Vous aspirez tout l'air du matériau avec votre aspirateur. Ce processus est important car il permet à la résine de se lier correctement au moule, ce qui donne un produit fini robuste.
Passons maintenant à la science de la résine par infusion sous vide. PolymérisationLorsque la résine est mélangée à un durcisseur, un processus appelé polymérisation démarre. Au cours de ce processus, ces petites parties de résine sont réticulées pour donner un matériau ferme et une forme significative. L'infusion sous vide est un processus qui pousse la résine dans tout le moule de manière uniforme. Cette répartition uniforme est plus ou moins ce qui donne au produit final une texture beaucoup plus solide et plus résistante.
Une autre méthode permettant de réduire les coûts de production de matériaux de haute qualité consiste à utiliser de la résine d'infusion sous vide. Les composites, comme leur nom l'indique, sont des matériaux composés d'au moins deux constituants bien distincts : l'un des constituants est simplement appelé phase de renforcement, qui tend à renforcer ou à rigidifier le composite et est considéré comme un alliage. En règle générale, la production de ces matériaux composites à l'aide de méthodes traditionnelles peut être très coûteuse. Il s'agit d'un procédé très peu coûteux pour des matériaux composites résistants par rapport aux autres solutions.
Enfin, nous aborderons la manière dont la résine d'infusion sous vide expose et améliore tout ce qui est beau dans les matériaux composites, sauf cette fois en termes de résistance et de durabilité. Nous avons donc appris plus tôt que le processus sous vide crée un enrobage/liaison très solide entre votre superposition et le moule. Ce processus permet d'éliminer les petites poches ou cavités qui pourraient au fil du temps créer des défauts et rendre l'objet final moins efficace.
La société a été fondée en 1992. Elle abrite trois installations de production d'une grande résine d'infusion sous vide et plus de 100 lignes de production de résine, une capacité de production annuelle totale de 800,000 800 et des actifs fixes d'une valeur de plus de 250,000 millions de yuans. La superficie totale du terrain couvre 1992 350,000,000 mètres carrés. En 800,000,000, la société a été fondée avec un capital de 250,000 100 800,000 yuans. Ses actifs fixes s'élevaient à plus de XNUMX XNUMX XNUMX yuans. La société couvre XNUMX XNUMX mètres carrés et dispose de trois grandes bases de production. La société possède également plus de XNUMX lignes de production de résine. Et sa capacité de production annuelle est de XNUMX XNUMX tonnes.
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