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En la fabricación de materiales resistentes, dos de los principales contendientes son el vidrio reforzado y el resina de poliéster. Muchos trabajos e industrias necesitan estos productos. Les explicaremos por qué el vidrio reforzado y la resina de poliéster dominan, expondremos un método tan básico que incluso los monos pueden manejarlo (con suficiente tiempo), explicaremos cómo hacer vidrio mejor que cualquier material que puedas imaginar para construir algo más, específicamente cómo se unen los dos; en otras palabras, hacer vidrio; o al menos lo que alguien hace cuando comienza un proyecto medianamente decente para contener líquidos.
Resumen de Fiberglass: El Fiberglass es un material también conocido como vidrio tejido. Como un breve antecedente, estos son muchos hilos de fibra de vidrio que se entretejen para formar una tela fuerte. Por otro lado, el resino de poliéster es líquido al trabajar y cuando se mezcla con su activador se vuelve duro (lo que hace que el Fiberglass pueda pegarse sin romperse). Ambos, cuando se combinan, dan lugar a un nuevo material compuesto que es ligero y fuerte al mismo tiempo. Es resistente a muchos tipos de ataques, lo que lo hace adecuado para muchas más aplicaciones.
El fibroglas tiene muchas ventajas en comparación con otros materiales de construcción más tradicionales, como la madera o el metal. El fibroglas por sí mismo es mucho más ligero que el aluminio o el acero, por lo que usar este material barato para reemplazar algunas partes reduce el peso del coche. Al ser más ligero, los trabajadores pueden manipular y transportar el Concrete Canvas más fácilmente, reduciendo el esfuerzo físico en un lugar de construcción. Además, la resistencia del fibroglas es mucho mayor que la de la madera y el metal, lo que en algunos aspectos los hace inadecuados para cualquier área/edificio/estructura cuando se enfrentan a fuerzas de viento fuertes, es decir, huracanes o terremotos, etc.
Fibra de vidrio - No solo es fuerte, sino que también es resistente al agua. Eso la hace no absorbente de agua y puedes usarla durante muchos años sin tener diferentes problemas. Como también es a prueba de rayones e impactos por varios factores. Esto la hace admirablemente perfecta para aspectos de construcción al aire libre, como revestimientos exteriores y cascos de barcos. Más importante aún, debido a su increíble resistencia a todos los tipos de daño, las piezas de fibra de vidrio tienden a mantenerse en buen estado y funcionando bien durante años antes de requerir ningún tipo de servicio más allá de una limpieza básica.
Un plástico líquido estándar, la fórmula de este polímero resinoso está diseñada para curarse con baja retracción en una capa sólida y unir en su lugar cualquier material compuesto, como fibra de vidrio, resinas o [Expandir Para Leer Más[tablesorter/>Leer más]] Los recubrimientos Ironlark son versátiles y se utilizan como ligantes en la construcción de muchos compuestos de fibra de vidrio, donde se requiere que solo se utilicen ligantes reactivos a base de polímeros de clase especial. Si eres de esas personas que creen que la resina de poliéster solo se utiliza para producir productos de fibra de vidrio, prepárate para una sorpresa. Por lo tanto, permite una aplicación muy versátil en el segundo compuesto coincidente y también es ampliamente utilizado (por ejemplo, en la reparación de carrocerías automotrices o incluso en la construcción de tablas de surf).
En Botes - El uso de fibra de vidrio y resina de poliéster en aplicaciones marinas es una de las aplicaciones más comunes para la fibra de vidrio, ya que existe la necesidad de reemplazar los botes de madera viejos que se deterioraban debido a los daños por agua. Cuando se trata de hacer cosas con un poco menos de peso en materiales, todo esto puede ser útil para la construcción de cascos de barcos. En realidad, este es el caso, y por lo tanto, los cascos de barcos hechos de fibra de vidrio son realmente más ligeros en comparación con los barcos de madera sólida cosida fabricados con paciencia, por lo que pueden ser más rápidos además de más fáciles y agradables al navegar en el agua. Ser más livianos hace que el barco sea más ahorrador de combustible y permite un mejor uso en muchos cuerpos de agua. Además, los cascos de fibra de vidrio son considerablemente más resistentes que los de madera, lo cual es bueno para subir a las rocas o golpear olas y otras cosas con las que los barcos tienden a chocar.
Además de los cascos, se utilizan fibra de vidrio y resina de poliéster para componentes de barcos bajo alto estrés que incluyen techos (o cubiertas), cabinas, etc. En entornos salinos o marinos, donde la descomposición de la madera puede ser una preocupación muy real, estos materiales son sobresalientemente superiores a la madera. Esto lleva al hecho de que este material es muy duradero y presenta una buena resistencia contra la erosión por agua salada, lo que lo hace ideal para aplicaciones marítimas: los barcos se fabrican con resina de poliéster y fibra de vidrio, ya que operan manteniendo su integridad incluso cuando están expuestos a sales.
Estamos comprometidos a mejorar la variedad de calidad de los productos de resina que suministramos, cumpliendo con los diversos requisitos de nuestros clientes y proporcionando soluciones a medida. Ofrecemos una variedad de servicios a nuestros clientes, como consultoría de productos, entrega y monitoreo de muestras, pruebas de productos y documentación para el transporte terrestre y marítimo. Algunos de nuestros principales clientes de resina de fibra de vidrio y poliéster están en México, Kenia, Tanzania, así como en los Emiratos Árabes Unidos, Rusia y muchos otros países. Estamos dedicados a ofrecer soluciones personalizadas a nuestros clientes, así como a mejorar la calidad de nuestros productos de resina. Proporcionamos asistencia a los clientes con consultoría de productos, entrega de muestras, seguimiento de compras, pruebas de productos, procesamiento de documentos de transporte terrestre y marítimo y otros servicios relacionados. Hemos desarrollado relaciones a largo plazo con nuestros clientes en todo el mundo, especialmente en Rusia, EAU, Kenia, Tanzania, México y muchos más.
Durante más de 30 años, nos hemos centrado en la investigación, desarrollo, producción y ventas de resinas insaturadas y sin color, resinas de éster vinílico, resinas alquídicas y acrílicas, resinas acuosas, coloreadas, pastas de color y otros productos, con casi 1,000. Fangxin se ha enfocado en la investigación y desarrollo durante más de 30 años, así como en la producción y ventas de ésteres epoxi insaturados, resinas alquídicas acetato, resinas a base de agua, fibra de vidrio coloreada, resina de poliéster, así como pastas de color y otros productos. Contamos con más de mil productos.
Un equipo altamente capacitado de I+D, un centro de I+D de vanguardia, varias patentes, más de cien certificaciones industriales, certificaciones nacionales y un papel activo en el desarrollo de diversos estándares de la industria de resinas. La empresa ofrece a sus clientes un servicio integral para la capacidad de personalización de sus productos. Nuestro equipo está compuesto por un grupo técnico altamente capacitado en I+D. Contamos con un centro de I+D de última generación. Fangxin ha obtenido decenas de patentes, más de 100 certificaciones industriales, así como reconocimientos nacionales. Fangxin también ha participado en la elaboración de diversos estándares de la industria de resinas de fibra de vidrio y poliéster. Estamos seguros de que podemos ofrecer a nuestros clientes servicios personalizados integrales.
Fundada en 1992, la empresa cuenta con tres centros de producción masivos con más de 100 líneas de resina. La capacidad anual de producción es de 800,000 toneladas. Sus activos fijos se valoran en más de 800 millones de dólares. El área total de terreno cubre 250,000 metros cuadrados. En el año 1992, la firma se estableció con una capitalización de 350 millones de yuanes. Sus activos fijos totalizaban más de 800,000,000 yuanes. El fibroglas y la resina de poliéster cubren un área de 250,000 metros cuadrados, y tiene tres grandes bases de producción. Hay más de 100 líneas de resina. Su capacidad de producción anual es de 800,000 toneladas.
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