Beim Herstellen robuster Materialien stehen Fiberglas und Polyesterharz unter den Hauptkandidaten. Viele Jobs und Industrien benötigen diese Produkte. Wir werden beleuchten, warum Fiberglas und Polyesterharz dominieren, eine Methode darlegen, die so einfach ist, dass selbst Affen sie beherrschen können (nach genügend Zeit), erklären, wie Glas besser gemacht werden kann als jedes andere Material, das man sich für den Bau von etwas anderem vorstellen könnte, speziell wie die beiden zusammengebraucht werden - in anderen Worten, Glas herstellen; oder zumindest das, was jemand tut, wenn er ein halbwegs anständiges Projekt für den Aufbewahrung von Flüssigkeiten startet.
Übersicht über Glasfaser. Glasfaser ist ein Material, das auch als gezogenes Glas bekannt ist. Als kurze Hintergrundinformation, es handelt sich um viele Glasfaserfäden, die zusammengeflochten werden, um ein starkes Gewebe zu bilden. Polyesterharz dagegen ist flüssig im Gebrauch und wird hart, wenn es mit seinem Aktivator vermischt wird (was der Glasfaser ermöglicht, zusammenzuhalten, ohne zu brechen). Beide Materialien, wenn sie kombiniert werden, erzeugen ein neues Verbundmaterial, das leicht und gleichzeitig stark ist. Es ist resistent gegen viele Arten von Angriffen, was es für noch mehr Einsatzgebiete geeignet macht.
Glasfaser hat im Vergleich zu anderen, traditionelleren Baustoffen wie Holz oder Metall viele Vorteile. Glasfaser ist an sich viel leichter als Aluminium oder Stahl, daher reduziert der Einsatz dieses günstigen Materials bei der Ersetzung einiger Teile das Gewicht des Autos. Da es leichter ist, können Arbeiter das Concrete Canvas leichter handhaben und transportieren, was die Arbeitsintensität auf einem Baustell reduziert. Zudem ist die Stärke von Glasfaser so viel höher als die von Holz und Metall, dass diese in manchen Fällen ungeeignet für bestimmte Gebiete/Gebäude/Strukturen sind, wenn sie starken Windkräften wie Hurrikans oder Erdbeben ausgesetzt sind.
Glasfaser - Nicht nur ist Glasfaser stark, sie ist auch wasserresistent. Das macht sie nicht wasserabsorbierend, und man kann sie viele Jahre lang verwenden, ohne verschiedene Probleme zu haben. Da sie außerdem vor Kratzern und Impaktschäden von verschiedenen Einwirkungen geschützt ist, eignet sie sich hervorragend für Außenbauaspekte wie Fassadenverkleidungen und Bootsrümpfe. Noch wichtiger ist, dass ihre erstaunliche Widerstandsfähigkeit gegen alle Arten von Schäden dazu führt, dass Glasfaserteile jahrelang gut aussehen und einwandfrei funktionieren, bevor sie eine andere Art von Wartung als grundlegende Reinigung benötigen.
Ein Standardflüssigplastik, dessen Formel dieses Polymerharzes darauf ausgelegt ist, mit geringer Schrumpfung in einen festen Belag zu härteten und an Ort und Stelle alle Verbundmaterialien wie Glasfaser, Harze oder [Expand To Read More[tablesorter/>Mehr lesen]] Ironlark-Beläge sind vielseitige Binder, die bei der Herstellung vieler Glasfaserverbunde eingesetzt werden, wo nur spezielle polymerbasierte reaktive Bindemittel verwendet werden. Wenn Sie zu den Menschen gehören, die glauben, dass Polyesterharz nur zur Herstellung von Glasfaserverbunden verwendet wird, dann bereiten Sie sich auf eine Überraschung vor. Daher ermöglicht es eine sehr vielseitige Anwendung im zweiten passenden Zusatzstoff und wird auch weitgehend eingesetzt (z. B. bei Autokarosserie-Reparaturen oder sogar beim Surfbrettbau).
In Booten - Die Verwendung von Glasfaser und Polyesterharz in der Schifffahrt ist eine der häufigsten Anwendungen für Glasfaser, da es notwendig ist, alte hölzerne Boote zu ersetzen, die aufgrund von Wasserbeschädigung verfielen. Wenn es darum geht, Dinge mit etwas weniger Gewicht in den Materialien herzustellen, könnten all diese Dinge hilfreich sein bei der Bau von Bootsrümpfen. In Wirklichkeit ist dies der Fall, und daher sind Bootsrudder aus Glasfaser wirklich leichter im Vergleich zu geduldig hergestellten massiven Holz-Textilbooten, deshalb können sie schneller sowie viel einfacher und angenehmer durchs Wasser fahren. Leichteres Gewicht macht ein treibstoffsparendes Fahrzeug und ermöglicht eine bessere Nutzung in vielen Gewässern. Außerdem sind Glasfaserrümpfe erheblich robuster als hölzerne, was gut ist, wenn man auf Felsen aufläuft oder Wellen trifft und andere Dinge, mit denen Boote tendenziell kollidieren.
Außer den Rümpfen werden Fiberglas und Polyesterharz für Komponenten von Booten unter hohem Stress, einschließlich Dächer (oder Decks), Kabinen usw., verwendet. In Salzwasser- oder Marinumgebungen, wo das Verrotten von Holz ein sehr reales Problem sein kann, sind diese Materialien herausragend überlegen gegenüber Holz. Dies führt dazu, dass dieses Material sehr haltbar ist und eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Erosion durch Seewasser aufweist, was es auch ideal für maritime Anwendungen macht: Boote werden aus Polyesterharz und Fiberglas hergestellt, da sie weiterhin ihre Integrität bewahren, selbst wenn sie dem Salz ausgesetzt sind.
Wir sind darauf bedacht, die Vielfalt an Harzprodukten, die wir liefern, kontinuierlich zu verbessern, die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Wir bieten unseren Kunden eine Reihe von Dienstleistungen an, wie Produktberatung sowie Lieferung und Überwachung von Proben, Produkttests und Dokumentation für den Land- und Seetransport. Einige unserer wichtigsten Kunden für Glasfasertextilien und Polyesterharze kommen aus Mexiko, Kenia, Tansania sowie den Vereinigten Arabischen Emiraten, Russland und vielen anderen Ländern. Wir sind bestrebt, unseren Kunden individuelle Lösungen anzubieten und die Qualität unserer Harzprodukte weiter zu verbessern. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Produktberatung sowie der Lieferung von Proben, dem Verfolgen von Bestellungen, dem Testen von Produkten, der Bearbeitung von Transportdokumenten für Land- und Seefrachten und anderen verwandten Dienstleistungen. Wir haben langfristige Beziehungen zu unseren Kunden weltweit aufgebaut, darunter nach Russland, VAE, Kenia, Tansania, Mexiko und viele weitere Länder.
Seit über 30 Jahren konzentrieren wir uns auf Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb ungesättigter und farbloser Harze, Vinyl-Ester-Harze, Alkyd- und Acrylharze, wasserbasierte Harze, gefärbte Harze, Farbpasten und andere Produkte, insgesamt fast 1.000. Fangxin hat sich seit über 30 Jahren auf die Forschung und Entwicklung konzentriert sowie auf die Produktion und den Verkauf von ungesättigten Epoxidestern, Alkyd-Acetat-Harzen, wasserbasierten Harzen, farbigem Glasfaserstoff und Polyesterharz sowie Farbpasten und anderen Produkten. Wir haben mehr als tausend Produkte.
Ein hochqualifiziertes Forschungs- und Entwicklungs-Team, ein modernes Forschungs- und Entwicklungszentrum, mehrere Patente, über hundert Branchenzertifikate, nationale Zertifikate und eine aktive Rolle bei der Entwicklung verschiedener Harzbranchenstandards bieten dem Unternehmen die Möglichkeit, seine Kunden mit einem One-Stop-Shop für Produktanpassungen zu versorgen. Unser Team besteht aus einer hochqualifizierten technischen Forschungs- und Entwicklungsgruppe. Unser Team verfügt über ein modernes Forschungs- und Entwicklungszentrum. Fangxin hat inzwischen Dutzende von Patenten, über 100 Branchenzertifikate sowie nationale Auszeichnungen für Zertifizierung erhalten. Fangxin war auch an der Erstellung verschiedener Harzbranchenstandards im Bereich Glasfaser und Polyesterharz beteiligt. Wir sind zuversichtlich, dass wir unseren Kunden einen One-Stop-Shop für maßgeschneiderte Dienstleistungen bieten können.
Gegründet im Jahr 1992, verfügt das Unternehmen über drei riesige Produktionszentren mit über 100 Harzlinien. Die jährliche Produktionskapazität beträgt 800.000 Tonnen. Die beweglichen Vermögenswerte werden auf über 800 Millionen Dollar geschätzt. Die Gesamtfläche umfasst 250.000 Quadratmeter. Im Jahr 1992 wurde das Unternehmen mit einer Kapitalisierung von 350 Millionen Yuan gegründet. Die festen Vermögenswerte beliefen sich auf über 800 Millionen Yuan. Die Glasfaser und Polyesterharzflächen decken eine Fläche von 250.000 Quadratmetern ab und verfügen über drei große Produktionsstandorte. Es gibt mehr als 100 Harzlinien. Die jährliche Produktionskapazität beträgt 800.000 Tonnen.
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