Ved fremstilling af begge stærke materialer er to af de bedste konkurrenter glasfiber og polyesterharpiks. Mange job og industrier har brug for disse produkter. Vi vil kaste lidt lys over, hvorfor glasfiber og polyesterharpiks hersker, udforme en metode som grundlæggende, som selv aber kan håndtere det (efter tilstrækkelig tid), forklare at gøre glas bedre end noget materiale, du kunne finde på at bruge til at bygge noget andet med, specifikt hvordan de to er sat sammen - med andre ord at lave glas; eller i det mindste hvad nogen gør, når de starter et halvvejs anstændigt projekt for at holde væske.
Glasfiber Oversigt Glasfiber er et materiale, der også er kendt og spundet glas. Ligesom en kort baggrund er disse masser af glasfibertråde, der strikkes sammen til et stærkt stof. Polyesterharpiks derimod en væske ved at arbejde, og når den blandes med sin aktivator bliver den hård (hvilket gør, at friberglass kan hænge sammen uden at gå i stykker).starter med min. Både metallet, når det kombineres, føder et nyt kompositmateriale, som også er let og stærkt. Det er modstandsdygtigt over for mange typer angreb, hvilket gør det velegnet til mange flere brugssager.
Glasfiber har en masse fordele i modsætning til andre mere traditionelle byggematerialer som træ eller metal. Glasfiber i sig selv er meget lettere end aluminium eller stål, og derfor reduceres bilens vægt ved at bruge dette billige materiale til at erstatte nogle dele. Fordi det er lettere, kan arbejdere håndtere og bære betonlærredet lettere, hvilket reducerer arbejdskraften på en byggeplads. Derudover er styrken af glasfiber så meget højere end træ og metal, at det i aspekter gør dem uegnede til ethvert område/bygning/struktur, når de står over for stærk vindstyrke, dvs. orkaner eller jordskælv osv.
Glasfiber - Ikke kun er glasfiber stærkt, det er også vandafvisende. Det gør det ikke-vandabsorberende og kan du bruge dine dem i mange år uden at have forskellige problemer. Da det også er ridse- og stødsikkert fra flere rekvisitter. Dette gør det beundringsværdigt perfekt til udendørs konstruktionsaspekter såsom udvendig sidespor og bådskrog. Endnu vigtigere er det, på grund af deres utrolige modstandsdygtighed over for alle typer skader, har glasfiberdele en tendens til at blive ved med at se godt ud og arbejde hårdt i årevis, før de kræver nogen form eller anden service end grundlæggende rengøring.
En flydende standardplast med formlen for denne polymerharpiks er designet til at hærde med lavt krympning til en fast belægning og binde alle kompositmaterialer som glasfiber, harpiks eller [Udvid til Læs mere[tablesorter/>Læs mere]] Ironlark-belægninger er alsidigt bindemiddel, der blev brugt i konstruktionen af mange glasfiberkompositter, var det påkrævet, at kun specielle type polymerbaserede klassepuastiske reaktive bindemidler. Hvis du er en af dem, der tror, at polyesterharpiks kun bruges til at producere glasfiberprodukter, så gør dig klar til et chok. Derfor giver det mulighed for en meget alsidig anvendelse i den anden matchende forbindelse og er også meget udbredt (f.eks. bilreparation eller endda surfbrætkonstruktion).
I både - glasfiber og polyesterharpiks Marinebrug er en af de mest almindelige anvendelser for glasfiber, da der er behov for at udskifte gamle træbåde, der var forringet på grund af vandskader. Når det kommer til at lave ting med lidt mindre vægt i materialer, kan alle disse være nyttige til bådskrog. I virkeligheden er dette tilfældet, og derfor er bådskrog fremstillet af glasfiber virkelig mindre tunge i modsætning til patientfremstillede massivt træ syede tekstilfartøjer, af den grund kan de være hurtigere og meget nemmere og også mere velsmagende at rejse i vand. Lettere i vægt gør et mere brændstofbesparende fartøj og giver mulighed for bedre brug-i-mange-vandområder. Derudover er glasfiberskrog væsentligt mere robuste end træskrog, som er gode til at løbe op på klipper eller ramme bølger og andre ting, både har en tendens til at løbe ind i.
Udover skrogene bruges glasfiber og polyesterharpiks til komponenter i både under høj belastning, som omfatter tage (eller dæk), kahytter osv. I saltvands- eller marinemiljøer, hvor rådnende tømmer kan være et meget reelt problem, er disse materialer enestående overlegne i forhold til træ. Dette fører til det faktum, at dette materiale er meget holdbart og giver en god modstandsdygtighed mod erosion med havvand, hvilket gør det også ideelt til maritime applikationer: bådene er lavet i polyesterharpiks og glasfiber, da de stadig fungerer og bevarer deres integritet, selv når de udsættes for salte.
Vi er forpligtet til at forbedre kvalitetsudvælgelsen af harpiksprodukter, som vi leverer, opfylde de forskellige krav fra vores kunder og levere skræddersyede løsninger. Vi tilbyder en række tjenester til vores kunder, såsom produktrådgivning samt prøvelevering og overvågning, test af produkter og dokumentation for land- og søtransport. Nogle af vores mest glasfiber- og polyesterharpikskunder er Mexico, Kenya, Tanzania samt De Forenede Arabiske Emirater, Rusland og mange andre lande. Vi er dedikerede til at tilbyde vores kunder skræddersyede løsninger samt at forbedre kvaliteten af vores harpiksprodukter. Vi tilbyder kunder assistance med produktkonsultation samt prøvelevering, købssporing, produkttestning, behandling af dokumenter til land- og søtransport og andre relaterede tjenester. Vi har udviklet langsigtede relationer med vores kunder over hele verden, nemlig Rusland, UAE, Kenya, Tanzania, Mexico mange flere.
I mere end 30 år har vi fokuseret på forskning, udvikling, produktion og salg af umættede og ufarvede harpikser, vinylesterharpikser, alkyd- og akrylharpikser, vandbårne harpikser, farvede, farvepastaer andre produkter, med næsten 1,000. Fangxin har været fokuseret om forskning og udvikling i over 30 år samt produktion og salg af umættede epoxyestere alkydacetat harpikser vandbaserede harpikser, farveglasfiber og polyesterharpiks samt farvepastaer og andre produkter. Vi har flere tusinde produkter.
Et højt kvalificeret forsknings- og udviklingsteam, et avanceret forsknings- og udviklingscenter, adskillige patenter, mere hundrede industricertificeringer, nationale certificeringer og en aktiv rolle i udviklingen af forskellige harpiksindustristandarder, virksomheden leverer sine kunder en one-stop-shop for evnen til at tilpasse deres produkt. Vores team består af en yderst kvalificeret teknisk R- og D-gruppe. Vores team er udstyret med et avanceret forsknings- og udviklingscenter. Fangxin har nu opnået snesevis af patenter, over 100 industricertificeringer samt nationale priser for certificering. Fangxin har også deltaget i glasfiber- og polyesterharpiks af en række forskellige harpiksindustristandarder. Vi er overbeviste om, at vi kan give vores kunder en one-stop-shop tilpassede tjenester.
Etableret i 1992, virksomheden tre massive produktionscentre med over 100 harpiks linjer. Den årlige produktionskapacitet 800,000 tons. dets anlægsaktiver er vurderet til mere end 800 millioner dollars. Det samlede areal dækker 250,000 kvadratmeter. I år 1992 grundlagde firmaet med en kapital på 350 millioner yuan. Dets anlægsaktiver beløb sig til mere end 800,000,000 yuan. Glasfiber- og polyesterharpiksen dækker et areal på 250,000 kvadratmeter, og det har tre enorme produktionsbaser. Der er mere end 100 harpikslinjer. Dens årlige produktionskapacitet er 800,000 tons.
Copyright © Nantong Fangxin Chemical Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes | Privatlivspolitik | Blog
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
ID
LV
SR
VI
GL
TH
TR
AF
MS
GA
AZ
BN
LA
MN
NE
KK
UZ
