In die vervaardiging van sterk materiaal, is twee van die toplanke fiberglas en poliesterhar. Baie werke en bedrywe het hierdie produkte nodig. Ons sal lig werp op hoekom fiberglas en poliesterhar regeer, 'n metode uiteenset wat so eenvoudig is dat self aapjies dit kan hanteer (na genoeg tyd), verduidelik hoe glas beter gemaak word as enige ander materiaal wat jy kan gebruik om iets anders te bou, spesifiek hoe die twee saamgevoeg word - in ander woorde, glas doen; of ten minste wat iemand doen wanneer hulle begin met 'n halwe descente projek vir die hou van vloeistowwe.
Oorsig van Glasvezel Glasvezel is 'n materiaal wat ook bekend is as gedraaide glas. As 'n kort agtergrond, hierdie is baie glasvezel draad wat saamweef om 'n sterk stof te vorm. Poliesterresien is aan die ander kant 'n vloeistof tydens werk en wanneer dit gemeng word met sy aktiveerder, word dit hard (wat maak dat glasvezel in staat is om saam te kleef sonder om te breek).startswith min. Beide metale, wanneer gekombineer, bring 'n nuwe komposietmateriaal voort wat lig en sterk ook is. Dit is weerstand bied aan baie tipes aanvalle wat dit geskik maak vir baie meer gebruik gevalle.
Glasvezel het inderdaad baie voordele ten opsigte van ander meer tradisionele boumaterialen soos hout of metaal. Glasvezel is per se veel ligter as aluminium of staal, en deur hierdie goedkope materiaal te gebruik om sommige dele te vervang, word die gewig van die motor verminder. Omdat dit liggewig is, kan werkers dit makliker hanter en dra met die Concrete Canvas, wat arbeid op 'n bouplaas verminder. Boonop is die sterkte van glasvezel baie hoër as hout en metaal, sodat in sekere opsigte hulle ongeskik is vir enige gebied/goue/struktur wanneer hulle geconfronteer word met sterk windkrag, byvoorbeeld orkane of aardbewing en so voort.
Fiberglas - Nie net is fiberglas sterk, dit is ook waterresistente. Dit maak dit nie-water-opnemende en jy kan dit vir baie jare gebruik sonder om verskeie probleme te hê. Aangesien dit ook skram- en impakbewys is teen verskeie eienskappe. Dit maak dit bewonderenswaardig perfek vir buitegeboue konstruksie aspekte soos buiteverpakking en bootromp. Belangriker nog, weens hul ongelooflike weerstand teen al tipes skade neig fiberglasdele daartoe om vir jare goed uit te kyk en hard te werk voordat hulle enige tipe diens behalwe basiese skoonmaak vereis.
'n Standaard vloeistofplastiek waarvan die formule van hierdie polimeerhars ontwerp is om met lae inkrimping te hard skilder en bind op sy plek enige samegestelde materiaal soos fiberglass, harse of [Verryk Om Meer te Lees[tablesorter/>Lees meer]] Ironlark skilders is 'n veelsevoudige binder wat in die konstruksie van baie fiberglass-samestellings gebruik word waar net 'n spesiale tipe polimeer gebaseerde plastiek reaktiewe binders vereis word. As jy een van daai mense is wat glo dat poliesteerhar slegs gebruik word om fiberglassprodukte te produseer, dan berei jou vir 'n skok. Dus, dit maak ruimte vir 'n baie veelsevoudige toepassing in die tweede passende samestelling en word ook wydverspreid gebruik (bv motorliggaamreparasie of selfs surfbordkonstruksie).
In Boats - Fiberglass en Polyester Resin Marine gebruik is een van die mees algemene toepassings vir fiberglass, aangesien daar 'n behoefte bestaan om ou houten botte te vervang wat weens water skade verloor het. Wanneer dit kom by die vervaardiging van dinge met 'n bietjie minder gewig in materiaal, kan al hierdie dinge nuttig wees vir die bou van bootrompe. In werklikheid is dit so, en dus is bootrompe gemaak van fiberglass regtig ligter as vergelykbaar soliede hout gestikste tekstiel vaartuie, en dus beweeg hulle vinniger, makliker en prettiger deur die water. Ligter maak 'n meer brandstofbesparende vaartuig en laat toe vir beter gebruik in verskeie waterliggame. Verder is fiberglass rompe betekenisvol stadiger as houtjies, wat goed is as jy op klippe aanloop of golwe raak en ander dinge waarop botte neig om te kliek.
Behalwe die rompe, word glasvezel en poliesterresin gebruik vir komponente van botte onder hoë spanning wat dake (of dekke), kabinne ens. insluit. In soutwater- of seeomgewings waar hout kan rot, is hierdie materiaalle uitstekend beter as hout. Dit bring daartoe dat hierdie materiaal baie duurzaam is en goeie weerstand bied teen vereroding deur see water, wat dit ook ideaal maak vir seevaarttoepassings: botte word gemaak van poliesterresin en glasvezel omdat hulle steeds hul integriteit behou selfs wanneer hulle aan sout blootgestel word.
Ons is toegewyd aan die verbetering van die gehalte en verskeidenheid van resienprodukte wat ons lewer, om die verskillende behoeftes van ons kliënte te voldoen en geskikte oplossings te bied. Ons bied 'n verskeidenheid dienste aan ons kliënte, insluitend produkraadpleging, asook monsterlewering en -monitering, produktoetsing en dokumentasie vir land- en seevervoer. Sommige van ons groot glasvezel- en poliesterresienkliënte is Meksiko, Kenia, Tanzania sowel as die Verenigde Arabiese Emirate, Rusland en vele ander lande. Ons is toegewyd om geskikte oplossings vir ons kliënte te bied en die gehalte van ons resienprodukte te verbeter. Ons help kliënte met produkraadpleging, monsterlewering, aankoopvolgslag, produktoproef, dokumentverwerking vir land- en seevervoer en ander verwante dienste. Ons het langtermynverhoudings ontwikkel met kliënte oor die hele wêreld, naamlik Rusland, VAE, Kenia, Tanzania, Meksiko en vele meer.
Vir meer as 30 jaar, het ons gefokus op navorsing, ontwikkeling, produksie en verkoop van ongesaturate en kleurfri resine, vinyl ester resine, alkyd en acrylresine, watergedraaide resine, gekleurde, kleurpastes en ander produkte, met byna 1,000.Fangxin het meer as 30 jaar lank gefokus op navorsing en ontwikkeling, sowel as produksie en verkoop, van ongesatureerde epokseester, alkyd, acetaatresine, waterbasete resine, kleurgeleidglasvezel en poliesterresine sowel as kleurpastes en ander produkte. Ons het meer as duisend produkte.
'n Hoogvaardige N en O span, 'n state-of-the-art N en O sentrum, verskeie patente, meer as honderd bedryfsakkrediterings, nasionale akkrediterings en 'n aktiewe rol in die ontwikkeling van verskeie harsbedryfstandaarde. Die maatskappy verskaf sy kliënte 'n eenmalige plek vir die vermoë om hul produk aan te pas. Ons span bestaan uit 'n hoogvaardige tegniese N en O groep. Ons span is uitgerus met 'n state-of-the-art N en O sentrum. Fangxin het nou talle patente bereik, meer as 100 bedryfsakkrediterings, sowel as nasionale pryse vir akkreditering. Fangxin het ook deelgeneem aan die glasvezel en poliesterhars van 'n verskeidenheid harsbedryfstandaarde. Ons glo dat ons ons kliënte 'n eenmalige plek aangepaste dienste kan verskaf.
Gevestig in 1992, het die maatskappy drie massiewe produksie sentra met meer as 100 resinlyne. Die jaarlikse produksiekapasiteit is 800,000 ton. Sy vaste bates word geskat op meer as 800 miljoen dollar. Die totale grondarea bedraai 250,000 vierkante meter. In die jaar 1992, is die firma gestig met 'n kapitalisering van 350 miljoen yuan. Sy vaste bates bedraai meer as 800,000,000 yuan. Die glasvezel en poliesterresin dek 'n area van 250,000 vierkante meter, en dit het drie groot produksiebasisse. Daar is meer as 100 resinlyne. Sy jaarlikse produksiekapasiteit is 800,000 ton.
Copyright © Nantong Fangxin Chemical Co., Ltd. All Rights Reserved | Privaatheidsbeleidek het 'n goeie idee.Blog
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
ID
LV
SR
VI
GL
TH
TR
AF
MS
GA
AZ
BN
LA
MN
NE
KK
UZ
